Sivi i nodularni lijev

Članci prevedeni i na hrvatski jezik

  1. S.O. Olson i C. Hartung: Uobičajene metalurške pogrješke u sivom lijevu (Common Metallurgical Defects in Gray Iron)

  2. AFS Technical Department: Industrijske norme za nodularni lije v (Standard that define ductile iron casting quality)

  3. M. Boehm: Usporedba taljenja nodularnog željeza u kupolki i srednjefrekvencijskoj indukcijskoj tiganjskoj peći (Cupola Ellectric A Battle for Melting Efficiency)

  4. Iz ljevarske prakse: Mogućnost zamjene čišćenja željeznih odljevka brusnom trakom umjesto brusnim tociljem (Replace grinding wheels with abrasive belts)

  5. R.L. Naro: Borba s pogrješkom od sjajnog ugljika (Beattling the Elusive Lustrous Carbon Defect)

  6. Taljenje u bezkoksnoj kupolki (R. Taft: Cokeless Melting)

  7. Zamjena ugljene prašine u svježoj kalupnoj mješavini (Drifting Away From Seacoal)

  8. Nekoliko problema pri svakodnevnoj proizvodnji odljevaka

  9. Utjecaj cinka na mikrostrukturu i mehanička svojstva lijevanog željeza (Effects zinc on the microstructure and mechanical properties of cast iron)

  10. N. Child: Suvremena tehnologija oblaganja uljevnog lonca (Modern technology for ladle linings in iron foundries)

  11. G. Wolf: Postupak integriranja ekološkog nadzora u ljevaonicama – strategija i mjere za smanjenje emisija i oporaba (recikliranje) uporabljenih materijala (Process integrated environmental control within foundries – strategy and measured concerning reduction of emissions and recycling of used materials)

  12. R.E. Showman i R.C. Aufderheide : Zamjenom dijela jezgre aditivom mogu se proizvesti tankostijeni odljevci na osnovi željeza sa svojstvima koja su na razini debelostijenih odljevaka i onih s većom težinom . (Getting to the Core of Thin-Walled Castings).

  13. I. Kay: Što je cijepljenje željeza? (What is Inoculation?)

  14. Y.S. Lerner: Izbor postupka ulijevanja željeza (Ironing Out the Pouring Options)

  15. Y.S. Lerner i dr.: Cijepljenje željeza kroz filtar (Inoclulating Iron Through Filters)

  16. M. Gagné i C. Labrecque: Tankostijeni odljevci: Nove mogućnosti za ljevaonice nodularnog lijeva (Thin wall casting: Newe opportunities for ductile iron foundries)

  17.   W. Stets i dr.: Klasifikacija morfologije listićastog grafita u strukturi lijevanog željeza s listićastim grafitom (Klassifizierung der Morphologie von Lamellengraphit im Gefüge von Gusseisen mit Lamellengraphit)

  1. R.V. Sillen: Postupci kontrole procesa proizvodnje odljevaka s kompaktnim grafitom (Process control methods for production of castings in compacted graphite iron)

  2. V. Goryany i dr.: Struktura austenitnog nodularnog željeza (ANŽ) (Die Gefügeausbildung bei ADI)

  3. AFS Technical Dept.: Optimizirane rada kupolke (Optimizing Your Cupola Operation)

  4. R. Källborn i dr.: Čanki grafit u odljevcima od nodularnog željeza (Chanky graphite in ductile iron castings).

  5. AFS Technical Dept: Ispitivanje vlačne čvrstoće sivog lijeva

  6. AFS technical Dept.: Utjecajni čimbenici pri ispitivanju Brinellove tvrdoće čeličnih odljevaka (How can we reduce the variability in results from Brinell hardness testing on quench and tempered steel casting)

  7. Dr. A.Rimmer: CADI - novi materijal

  8. S. Kruse: Sivi, nodularni, austemperirani, vermikularni i SiMo lijev

  9. W. Schneider i dr.: Utjecaj željeza i mangana na nastanak poroznosti kod AlSi lijevanih legura (Der Einfluss von Eisen und Mangan auf die Porositätsbildung in AlSi-Gusslegierungen)

  10. J. Medved i dr.: Legiranje nodularnog i sivog lijeva s kositrom (Sn) (Alloying of Ductile and Gray iron with Tin (Sn)

  11. J.. Pearce: Cijepljenje lijevanog željeza: Praksa i razvoj (Inoculation of cast irons: practices and developments)

  12. 29. A. Jessberger: Briketiranje strugotine lijevanog željeza
  13. K.M. Pedersen i dr.: Pothlađenje, broj nodula i karbidi u tankostjenim odljevcima od nodularnog lijeva  
  14. Iz ljevarske prakse: Valjani postupak lijevanja klinaste probe za procjenu sklonosti nastajanja karbida u željeznom lijevu
  15. Iz ljevarske prakse: Vermikularni je lijev pravi izbor među vrstama sivog lijeva
  16. Iz ljevarske prakse: Uzorkovanje željezne taline za spektrometrijsku analizu.
  17. J. Teague i dr.: Prirodnim se starenjem povećava čvrstoća sivoga lijeva 
  18. M. Gagne i dr.: Troska u nodularnom lijevu: Izvor, nastajanje i objašnjenje
  19. R. Zavadil, M. Popescu i M. Sahoo:  Pomoću određenih dodataka može se povećati broj nodula u nodularnom lijevu
  20. Rudolf Val. Sillen: Proizvodnja odljevaka od nodularnog lijeva bez pojila

Članci na engleskom jeziku

  1. A. Adams: Review Iron Gating Design, Filter Use to Optimize Benefits ( Pregled konstrukcije uljevnog sustava i uporaba filtra za sivi lijev ).

  2. E. Elefteriou i C.E. Bates. Determining Inoculants' Effects on Gray Iron Machinability ( Određivanje utjecaja cjepitelja na obradivost sivog lijeva ).

  3. D.E. Kipploa i G.M. Goodrich: Factors Affecting Ductile Iron's Impact, Tensile Strength ( Čimbenici koji utječu na zareznu žilavost i vlačnu čvrstoću nodularnog lijeva ).

  4. W.L. Powell i W.J. Duca: Pouring Concept Extends Hold Times for Treated Ductile Iron ( Novi način ulijevanja povećava vrijeme uporabe određene nodularne taline ).

  5. Editor of MC: Basics of Gray Iron Casting Design: 10 Roles for Enginered Quality ( 10 pravila za konstruiranje odljevaka od sivog lijeva ).

  6. Uredništvo Modern Casting-a: Agricultural Equipment ( Neki odljevci za poljoprivredne strojeve )

  7. L.E. Smiley: Calculating Riser Size, Location via CAD Models ( Proračun veličine pojila i položaja na odljevku pomoću postupka CAD ).

  8. R. Lobenhofer: Scrutinizing High Scrap Jobs ( Analiza i predviđanje škarta u ljevaonici

  9. J. Csonka i dr.: Ductile Iron Melting Trends: Reducing Costs, Improving Quality ( Poboljšanje kvalitete i poboljšanje poslovanja u ljevaonici nodularnog lijeva ).

  10. J. Lilley i C. Girton: A Tale of Two Nobake Start-Ups ( Dva primjera uvođenja novih Nobake kalupnih linija )

  11. D. Marcus: Cashing In on Casting Design ( Profit se stvara već u fazi konstruiranja odljevka ).

  12. M. Boehm: Cupola vs. Electric: A Battle for Melting Efficiency ( Usporedba taljenja u kupolki i elektropeći ).

  13. AFS, odjel 4-E: Controlling Green Sand Compactability ( Ispitivanje zbijenosti svježe kalupne mješavine ).

  14. S.G. Baker: Evaluating Refractory Coatings: A Practical Approach ( Premazi za pješčane kalupe u praksi ).

  15. D. Reimer: Resurrecting Chill Wedges for Ductile Iron Production ( Klinasta proba još uvijek jednostavan i pouzdan alat za nadzor kvalitete nodularnog lijeva ).

  16. S. Robison i T. Wilson: A Holistic Approach to Improved Cleaning Room Efficiency ( Sveobuhvatni pristup u cilju poboljšanja učinkovitosti čistionice ).

  17. J. Werling: Does Your Core Sand Measure Up? ( Ispitivanje smolne jezgrene mješavine u cilju pronalaženja najbolje mješavine )

  18. Santner i N. Bliss: Improving Competitiveness through Technological Development ( Poboljšanje konkurentnosti odljevaka na osnovi željeza putem tehnološkog razvoja ).

  19. J. Lessiter: Railroad Equipment ( Odljevci za željeznicu ).

  20. K.W. Copi i dr.: SiC vs. 75% FeSi: Comparing Pre-Inoculation Effects ( Usporedba cijepljenja nodularnog lijeva s SiC i 75%-tnim FeSi ).

  21. .R L. Naro: Battling the Elusive Lustrous Carbon Defect ( Borba s pogrješkama koje uzrokuje sjajni ugljik ).

  22. D. Kahles i dr.: What Variables Affect Core Erosion Resistance? ( Čimbenici koji utječu na eroziju jezgri tijekom ulijevanja ).

  23. R. Bone i J. Maffia: Nobake Expansion Without Physical Expansion ( Poboljšana nobake kalupna linija za izradu odljevaka na osnovi željeza ).

  24. Th. R. Rarick i G.R. Crandell: Grasping the Impact of Emission Factors ( Izvori emisija u ljevaonici sivog lijeva ).

  25. A.T. Spada: International Truck & Engine Corp. Waukesha Manufacturing Facility ( Proizvodnja odljevaka od nodularnog lijeva u jezgrenim kalupima ).

  26. W.J. Duca i J. Beaird: Understanding Bottom Wear in Coreless Induction Furnaces ( Uzroci trošenja obloge indukcijskih lončastih peći pri proizvodnji sivog i nodularnog lijeva ).

  27. J.T. Nelson i uredništvo MC: The Perfect Matchplate Molding Operation and The best of Matchplate Molding ( Izbor modelploča za kalupljenje u svježem pijesku ).

  28. V.S. LeFay i S.L.Neltner: Reducing Surface Defects With Proper Vein Reduction ( Smanjenje srha na odljevcima na osnovi željeza).

  29. Uredništvo MC: What Foundries Must Consider to Become State-of-the-Art ( Šta ljevaonica mora razmatrati da bi pratila suvremeni razvoj? ).

  30. AFS Molding Div.: Benchlife: The Core Quality Issue ( Problemi s uporabom gotovih jezgri ).

  31. Y.S. Lerner : Ironing Out the Pouring Operations ( Postupci ulijevanja odljevaka na osnovi željeza ).

  32. D. Bumber: Know Your Facts… The «True» Costs of Foreign Sourcing: What Every Metalcaster Must Tell Their Customers ( Šta svaka ljevaonica mora znati pri prodaji svojih odljevaka?

  33. S. Strobl: Improving Sand Control With Wet Tensille Testing ( Važnost ispitivanja čvrstoće svježeg pijeska) .

  34. AFS Enviromental: Handle PPE Decision with Care (Izbor osobne zaštitne opreme u ljevaonici ).

  35. TMW – Group M 30: Plant Analysis ( Temeljna tehnička i financijska analiza proizvodnje u ljevaonici ).

  36. D. Scrimshire: Automative quality management systems go global with ISO/TS 16949:2002 Second Edition… aligned with ISO 9001:2000 ( Upravljanje sustavom kvalitete ide prema globalnoj normi ISO 16949:2002 (drugo izdanje ).

  37. K.C. Taylor: Ceramic Foam Filtration: No Longer a Band-Aid (Uporaba pjenastih keramičkih filtara pri izradi koljenčastih osovina od nodularnog lijeva).

  38. S.G. Baker i J.M. Werling: Unearthing Secrets: New Sand Core Expansion Control Method Revealed (Mjere za otklanjanje posljedica širenja kremenog pijeska u jezgrama pri proizvodnji željeznog lijeva)

  39. S. Katz i dr.: Improved Cupola Melting with Silicon Carbide and Ferrosilicon (Utjecaj SiC i FeSi pri taljenju u kupolki).

  40. H. Kambayashi i dr.: Evaluating Sources of Inclusion Defects (Ispitivanje pogrješaka zbog uključaka u odljevcima od lijevanog željeza).

  41. V.S.LaFay i S.L. Neltner: Drifting Away From Seacoal (Mogućnost zamjene ugljene prašine s dodatkom koji je prihvatljiviji za okoliš).

  42. Y. Lerner i dr.: Inoculation iron Through Filters (Cijepljenje lijevanog željeza kroz filtre).

  43. Champan: Practical Tips on Gating Iron Casting (Praktični savjeti za uljevni sustav željeznog lijeva).

  44. Alagarsamy: Sound Advice for Nodularity Testing (Ispitivanje nodularnosti nodularnog lijeva).

  45. AFS: Heat Treating Iron Castings: Part 2 (Toplinska obrada odljevaka na osnovi željeza).

  46. G. Crandell i dr.: Would Your Additives Pas san Emissions Test? (Prikladnost dodanih aditiva pijesku pri proizvodnju sivog lijeva).

  47. J. Schifo: Know Your HAPa (Štetne emisije pri izradi sivog lijeva).

  48. S.O. Olson: Ductile iron Production: An Evaluation of different Processes (Usporedba postupka noduliranja željeza)

  49. Rödter: Why is inoculation by the production of ductile iron casting so important? (Zašto je cijepljenje nodularnog željeza tako važno?)

  50. H. Rödter: Trend in melting and magnesium treatment of ductile iron (Trendovi u taljenju i obradi magnezijem nodularnog željeza).

  51. R.V. Sillen: Production od ductile iron castings without feeders (Proizvodnja odljevaka od nodularnog željeza bez pojila)

  52. G.M. Goodrich i dr.: How Do Manganese, Sulfer Levels Affect Gray Iron Properties? (Kako udio Mn i S utječe na svojstva sivog lijeva?).

  53. K. Kartz: New Source for Gas Defects Found (Uzrok plinske poroznosti u SL je aluminijski nitrid).

  54. S. Kruse: Should You Add ADI, CGI, SuMo to Your Iron Menu? (Odljevci od austemperiranog (ADI), vermikularnog (CGI) i od nodularnog lijeva legiranog sa Si i Mo)

  55. R. Showman i dr.: Ironing Out Thin-Wall Casting Defects (Smanjenje škarta u ljevaonici nodularnog lijeva dodatkom kermaičnog aluminisilikata kvarcnom pijesku)

  56. AFS Technical Department: Acceptable varation for tensile strength of gray iron (Prihvatljivo odstupanje vlačne čvrstoće za sivi lijev)

  57. E.J. Zins i V. Popovski: Reducing Pinhole Porosity (Smanjenje pinhola u nodularnom lijevu).
  58. M. Gagne i dr.: Welding Ductile Iron to Steel (Zavarivanje nodularnog i čeličnog lijeva).
  59. AFS Molten Metal Processing Committee:  Testing Ductile Iron Nodularity (Ispitivanje nodularnosti nodularnog lijeva).
  60. A chill wedge to test carbide-forming tendency ( Ispitivanje sklonosti tvorbi karbida klinastom probom).
  61.    AFS Cast Iron Dir. Gating and Risering Committee: Choosing the Right Filter (Izbor valjanog filtra).
  62. AFS 5-L Committee: Pour the Perfect Cup (Valjano lijevanje uzorka za termičku analizu lijevanog željeza).
  63. Sampling molten iron to spectrographic analysis (Uzorkovanje željezne taline za spektrografsku analizu).
  64. J.R. Keough i K.L. Hayrynen: Austempering of Cast Irons – Developments, Properties and Applications (Austemperiranje željeznih ljevova – razvoji, svojstva i primjene)
  65. S. Dawson: Compacted Graphite Iron  - A Material Solution for Modern Diesel Engine Cylinder Blocks and Heads(Vermikularni lijev – materijali za suvremene diesel cilindarske blokove motora i cilindarske glave)
  66. M. Gagne i dr.: Dross in Ductile Iron: Source, Formation and Explanation (Troska u nodularnom lijevu: Izvor, nastajanje i objašnjenje)
  67. I.N. Delaney: Development of a new generation of Highly Exothermic Spot Feeders for Ductile Iron Castings (Razvoj nove generacije visokoučinkovitih pojila za nodularni lijev).
  68. K.M. Pedersen i N.S. Tiedje: Undercooling, nodule count and carbides in thin walled ductile cast iron (Pothlađenje, broj nodula i karbidi u tankostjenom nodularnom lijevu).
  69. D. Chowdhary: Green Sand Management – Role & Application of Carbonaceous Additives and Concept of total Carbon in a Green Sand System (Uloga ugljikonosnih dodataka i ukupni ugljik u svježoj kalupnoj mješavini).
  70. M. Riposan i dr.: High Efficiency Preconditioning of Electrically Melted Grey Cast Irons (Mogućnosti i ograničenja termičke analize pri proizvodnji lijevanog željeza u indukcijskoj peći).
  71. L. Rongde i dr: Development of Planer Flow Casting Atomization Process for Metal Powder Production (Nukleacija grafita pri taljenju sivog lijeva u indukcijskoj peć)
  72. J.A. Teague i dr., Rolla, Missouri: Aging Effect on Gray Cast Iron Machinability: Tool Force and Tool (Utjecaj starenja na strojnu obradivost sivog lijeva: sila alata i trošenje alata).

  73. J. Schifo i dr., SAD: Carbon Monoxide and Carbon Dioxide Emission Variability in Metalcasting Pouring. Cooling, and Shakeout Operations (Emisije CO i CO2 pri operacijama ulijevanja, hlađenja i istresanja).

  74. L. Elmquist i dr.:, Švedska: Characterizing Shrinkage in Gray Cast Iron Using Microstructure Investigation (Procjena skupljajuće poroznosti u sivom lijevu pomoću mikrostrukture).

  75. C. Labrecque i dr.: Comparative Study of Fatigue Endurance Limit for 4 and 6 mm Thin Wall Ductile Iron Castings (Dinamička izdržljivost odljevaka debljine stijenke 4 i 6 mm od nodularnog lijeva).

  76. S.N. Ramrattan i dr.: Desirable Green Sand Properties via Aeration Sand Filling (Potrebna svojstva kalupne mješavine za izradu kalupa aeracijom).

  77. T. Anish i dr., Rolla, Missoury, SAD: Effect of Ti and N on Iron Age Strengthening (Utjecaj Ti i N na povećanje čvrstoće sivog lijeva starenjem).

  78. C.R. Loper, Jr. i K. Fang: Flake Graphite Structure in Gray Iron (Struktura listićastog grafita u sivom lijevu).

  79. I. Winardi i dr., Birmingham, Alabama, SAD: Gas from Green Sand Molds and Vapor Transport Zone (Plin u pješčanom kalupu i njegovi putovi prema vanjskoj atmosferi).

  80. E. Fraś i dr.: Mechanism of the Silicon Influence on Absolute Chilling Tendency and Chill of Cast Iron (Mehanizam utjecaja silicija na veličinu odbjela u lijevanom željezu).

  81. P. Dahlstrom i dr., Cleveland, Ohio, SAD: New Generation of Feeding Systems for Production Iron Castings (Nova generacija sustava napajanja za odljevke od lijevanog željeza).

  82. V.S. LaFay i M.B. Krysiak SAD: pH of Green Sand: Past, Present, and Future (pH svježe kalupne mješavine: prošlost, sadašnjost i budućnost).

  83. M. Chisamera i dr.: Solidification Pattern of In-Mold and Ladle Inoculated Low Sulfur Hypoeutectic Gray Cast Irons (Model skrućivanja podeutektičnog lijevanog željeza s malim udjelom sumpora cijepljenog u loncu i postupkom inmold).

  84. K.L. Hayrynen i J.R. Keough, Livonia Michigan, SAD: Status of Austempered Cast Irons in 2007 (Stanje austemperiranog lijevanog željeza u 2007.).

  85. E. Fraś i dr.: Thin Wall Ductile and Austempered Iron Castings (Tankostjeni odljevci od nodularnog i austemperiranog lijeva).

  86. D.. Stefanescu i S. Collins: Castings Skin's Affect on Lightweight Ductile Iron Castings (Utjecaj kore na odljevku na mehanička svojstva tankostijenih odljevaka od NL)
  87. V. Ionescu: Improving Blind Riser Efficiency (Poboljšanje napajanja željeznog lijeva sa zatvorenim pojilima)

  88. J. Teague i dr.: Iron: Stronger With Age (Starenjem sivog lijeva bitno se poboljšava strojna obradivost

  89.  R. Zavadil i dr.: Increasing Nodule Count Through Additives (Povećanje broja nodula u nodularnom lijevu uz pomoć dodavanja aditiva).

  90. E. Duncan: Difficulties in controlling and measuring flake skin in CGI (Poteškoće nadziranja i mjerenja nepoželjnog vermikularnog grafita na površini odljevka).
  91. N. Asano i dr.: Transition Controlled Semi Solid Molding of Ductile Iron by Lost Foan Process (Novi postupak proizvodnje nodularnog lijeva, TCSSM).
  92. Dawson: Compacted graphite iron – A material solution for modern diesel engine cylinder blocks and heads (Vermikularni lijev za suvremeni motorni lijev).
  93. L. Ronsoux i J. Soudier: Corrosion resistance of castables in channel furnaces for ferrous foundry (Otpornost prema koroziji vatrostalnih materijala u kanalnim pećima za sivi lijev).
  94. B. Simmons: Tools for measurement and control of metal treatment processes in iron foundries (Alati za mjerenje i nadzor postupka toplinske obrade u ljevaonicama željeznog lijeva).
  95. M. Gagné i dr.: Dross in Ductile Iron: Source, Formation and Explanation (Troska u nodularnom lijevu: Izvor, nastajanje i objašnjenje.
  96. Pearce: Inoculation of cast irons: practices and developments (Cijepljenje lijevanih željeza: praksa i razvoji).
  97. J. Bautista: A guide for good cupola operation (Vodič za dobar rad kupolke).
  98. J.F. Meredith: Factors affecting the as-cast properties of flake graphite cast iron (Čimbenici koji utječu na livljivost sivog lijeva s listićastim grafitom) 

 

Članci na njemačkom jeziku

  1. W. Ernst i dr.: Chargenkühlung – ein optimiertes Kühlverfahren für Altsand ( Postupak optimalnog hlađenja uporabljenog pijeska na principu zasipnog (prekidnog) hlađenja ).

  2. H. Kaufmann: Einfluß von Gußfehlern auf die Schwingfestigkeit von dickwandigen Bauteilen aus EN-GJS-400 ( Utjecaj ljevarskih pogrješaka u nodularnom lijevu EN-GJS-400 na dinamičku čvrstoću ).

  3. M. Hopf: Überwachung des Futterverschleißes von Tiegel- und Rinnenöfen (Mjerenje trošenja obloge u tiganjskim i kanalnim pećima).

  4. P. Merkl: Betriebserfahrungen mit einem unbeheizten Gießsystem ( Praktična iskustva s negrijanim uljevnim sustavom ).

  5. T. Hang i dr.: Gußstrukturen im Fahrzeugbau – Potentiale und Trends ( Konstruiranje odljevaka za automobile – potencijali i trendovi ).

  6. I. Steller: Das neue VDG-Merkblatt W 50 Gußeisen mit Vermiculargraphit ( Nove VDG tehničke upute za vermikularni lijev ).

  7. E. Maire i T. Schmidt: Gießen im neuen Jahrzehnit – die Vielfalt ist die Stärke des Verfahrens. Konstruieren in Guss – Potentiale der Zukunf t ( Ljevarstvo u novom stoljeću: mogućnosti u konstruiranju odljevaka ).

  8. J.C. Sturm: Prozesssimulation des Werkstoffes Gusseisen mit Vermiculargraphit – ein Werkzeug zur Unterstützung der Entwicklung einer neuen Motorengeneration ( Simulacija postupka izrade odljevaka s vermikularnim grafitom ).

  9. S. Knirsch i dr .: Anforderungen an Zylinderkopflegierungen für Hochleistungsmotoren ( Zahtjevi za glavu cilindra za motore velike snage ).

  10. S. Pischinger i H.J. Ecker : Zukünftige Motoren – Anforderungen an Werkstoffe und die Gießtechnik ( Motori budućnosti – zahtjevi, materijali i postupci ).

  11. R. Minichmayr i W. Eichlseder: Lebensdauerberechung von Gussbauteilen unter Berücksichtigung des lokalen Dendritenarmabstandes und der Porosität ( Proračun dinamičke izdržljivosti odljevaka s obzirom na razmak dendritnih grana i poroznost)

  12. G. Hartmann i dr.: Gießereien als Entwicklungspartner der OEMs ( Ljevaonice kao razvojni partneri OEMs ).

  13. W. Fischer: Bauteiloptimierung mit FEM und CAD – von der Idee zum Produkt ( Optimiranje odljevaka pomoću FEM i CAD )

  14. A. Schrey i R. Reek: Numerische Simulation der Kernherstellung ( Računalna simulacija proizvodnje jezgri ).

  15. O. Frielingsdorf i dr.: Erfahrungen mit Erdgas/Sauerstoff-Brennern an einem Kupolofen ( Iskustva pri uporabi zemnog plina u kupolci )

  16. Th. Martin i dr.: Dünnwandige Zylinderblöcke aus Gusseisen ( Tankostijeni cilindarski blokovi od lijevanog željeza ).

  17. F. Klocke i C. Klöpper: Bearbeiten von ADI-Gusseisen ( Pregled ADI lijevanog željeza )

  18. R. Graf i T. Bald: Gas befeuerte Kupolöfen (Kupolka ložena plinom).

  19. G. Dybowski i D. Hartmann: Einsatz von mikrolegierten und verzinkten Stahl- schrotten zur Herstellung von Gusseisen in Hochleistungs-MF-Induktionstiegelöfen (Zasip od mikrolegiranog i pocinčanog otpadnog čelika za proizvodnju lijevanog željeza u indukcijskoj tiganjskoj srednjofrekvencijskoj peći).

  20. F. Zieher i dr.: Thermomechanik von Gusseisen für Zylinderköpfe (Termo-dinamička čvrstoća lijevanog željeza).

  21. G. Dybowski i dr .: Schmelzen von kritischen Schrotten (Utjecaj kvalitete otpadnog čelika na talinu lijevanog željeza).

  22. G. Hartmann i dr.: Autonome rechnerische Speiseroptimierung an komplexen Modellplatten (Najnovije mogućnosti proračuna napajanja odljevaka koji se proizvode na složenoj modelnoj ploči).

  23. H. Polzin i W. Tilch: Herstellung von Kupferguss- und Gusseisen-Bauteilen mit anorganischen Formstoffen (Proizvodnja sivog lijeva i odljevaka na osnovi bakra u pješčanim kalupima s anorganskim vezivima).

  24. K.V. Schaller i T. Nickels: Zukunftsperspektiven für gegossene Komponenten in Nutzfahrzeugen (Budućnost lijevanih dijelova za komercijalna vozila)

  25. C. Genzler: Neuartige Kernschlichten für Eisenguss (Novi premazi za jezgre željeznog lijeva)

  26. O. Frielingsdorf i dr .: Verbesserung des Kupolofen-Prozesses mit Erdgas/Sauerstoff-Brennern (Poboljšanje procesa u kupolnoj peći s plamenicima za zemni plin/kisik).

  27. A. Abel i dr .: Einfluss der aktuellen Verdichtung von bentonitgebundenen Formen auf das Lunkerverhalten von Gussstücken (Utjecaj aktualnog zbijanja bentonitnih kalupa za tvorbu lunkera u lijevanom željezu).

  28. G. Metting: Schweißen von Großguss aus Gusseisen (Zavarivanje velikih odljevaka od lijevanog željeza).

  29. C. Grefhorst i dr.: Bentonitgebundene Formstoffe ohne organische Zusätze für Eisenguss (Bentonitni kalupni materijal bez organskog dodatka za lijevano željezo).

  1. R.W. Kaiser i P.R. Sahm: Pressgießen hoch fester, duktiler Gusseisenbauteile (Tlačno lijevanje u kokilu omogućuje proizvodnju dijelova od lijevanog željeza veće čvrstoće i žilavosti)

  2. V. Goryany i dr.: Die Gefügeausbildung bei ADI (Nastajanje austenitnoferitne strukture nodularnog željeza).

  3. T. Martin i R. Weber: Compacted Graphite Iron (Željezo s vermikularnim grafitom)

  4. V. Goryany: Besonderheiten bei der Gefügeausbildung von ADI (Osobitosti strukture austenitno/feritnog nodularnog željeza).

  5. R. Hanus: Ein neuer Stahlguss-Werkstoff ist geboren (Razvijen je novi čelični lijev).

  6. R. Hartmann i dr.: Rapid Casting Desigen für Stahlguss (Brzo dizajniranje čeličnih odljevaka).

  7. C.R. Loper: Gusseisen – auch in der Zukunft ein unentbehrlicher Werkstoff (Lijevano je željezo i u budućnosti prijeko potreban materijal).

  8. S. Diefernbach p. Preikschat: Galvanisches Verzinken von Gusseisen (Galvansko pocinčavanje sivog lijeva).

  9. C. Demirel i dr.: Einsatz hoch fester Gusseisenwerkstoffe (ADI – Austempeted Ductile Iron) in Hochleistungs-Dieselmotoren (Dijelovi velike čvrstoće za dizel motore lijevani od ADI (austemperiranog nodularnog željeza).

  10. C. Berger i dr.: Untersuchungen zum Verhalten von ferritischer Gusseisenwerkstoffen mit Kugelgraphit bei hohen Temperaturen (Ispitivanje ponašanja feritnog nodularnog lijeva na povišenim temperaturama).

  11. W. Stets i A. Sobota: Einfluss von Gefügeabweichungen auf die Werkstoffenschaften von Gussteilen aus Gusseisen mit Kugelgraphit (Utjecaj nepovoljne strukture na svojstva nodularnog lijeva

  12. A. Hulek: Wirtschaftliches Recycling von Ofen - schlacke mit dem Hul-G-Slag-Verfahren  (Oporaba troske iz kupolke postupkom Hul-G-Slag).
  13. M. Schuhbauer: Neuer Formstoffzusatz sorgt für bessere Gussteiloberflächen (Novi dodatak kalupnoj mješavini (arginotec) daje bolju površinu odljevaka od lijevanog željeza).
  14.       A. Jessberger: Briketieren von Gussspänen (Briketiranje strugotine od lijevanog željeza). 
  15.  W. Stets: Weniger Ausschuss durch verbesserte Fertigungsparameter (Čistiji zasip smanjuje škart odljevaka na osnovi željeza)
  16.  D.B. Wolters: Gusseisen mit Kugelgraphit ( Nodularni (sivi, vermikularni i austemperirani) lijev).

  17. T. Wysocki  i dr.: Alternative Einsatzstoffe im Kupolofen (Alternativni zasip za kupolku).
  18. M.P. Macnaughton i dr.: Advances in the melting of high quality grey iron automotive castings at Precision Disc Castings (Poboljšanja u taljenju visokokvalitetnog sivog lijeva za automobilske dijelove).
  19. Wysocki i dr.: Alternative Einsatzstoffe im Kupolofen (Alternativni zasipni  materijali za kupolku). 
  20.  A. Sommerfeld i B. Tonn: Graphitkeimbildung in GJL-Schmelzen (Nukleacija grafita u sivom lijevu s listićastim grafitom).
  21. W. Stets i dr.: Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von GJL durch Legieren mit Stickstoff (Poboljšanje mehaničkih svojstava sivog lijeva s listićastim grafitom legiranjem s dušikom).  
Anketa

Stručni članci: